Rubberpersen

Rubberpersen. 1 Onderzijde pers. 2 Persvorm (mal). 3 Vlakke plaat. 4 Rubber blokken. 5 Bovenzijde pers.

Rubberpersen is een vormgevingstechniek die uitstekend geschikt is voor de productie van kleine en middelgrote series.

Dieptrekken maakt het mogelijk om met een pers plaatwerk in 2 richtingen te vervormen wat grote voordelen biedt voor wat betreft functie integratie, gewichtsbesparing, reinigbaarheid e.d.

Het nadeel van het reguliere dieptrekken is dat daar kostbare gereedschappen bestaande uit een boven- en onder mal voor nodig zijn. Zijn die gereedschappen eenmaal gemaakt dan zijn de variabele kosten laag, wat het reguliere dieptrekken zeer geschikt maakt voor grote en zeer grote aantallen producten.

Techniek

Bij het rubberpersproces is slechts een gefreesde ondermal nodig waarop een metalen plaat wordt gelegd. Vervolgens wordt door middel van rubber de vorm van de ondermal overgenomen in de plaat. In de meeste gevallen wordt er daarna met een 3D lasersnijmachine het contour, gatenpatronen e.d. gesneden.

Een voorbeeld van een product dat met rubberpersen is vervormd.

De eenvoud van het rubberpers gereedschap maakt dat gereedschapskosten zo’n 85 tot 90% lager zijn dan bij het reguliere dieptrekken, terwijl de variabele kosten hoger zijn. Deze combinatie maakt het rubberpersen zeer geschikt voor kleinere en middelgrote series (tot zo’n 5.000-10.000 stuks per jaar), waar door onbekendheid met het rubberpersen vaak gekozen wordt voor het traditionele knippen, kanten, lassen, afwerken et cetera.

Historisch gezien wordt de rubberperstechniek met name gebruikt in de vliegtuig- en militaire industrie. Sinds een tiental jaren heeft de techniek zich uitstekend ontwikkeld naar een algemeen inzetbare techniek voor vele industriële toepassingen.

Perskracht

Voor het rubberpersen zijn enorme perskrachten noodzakelijk. In Nederland zijn meerdere rubberpersen waarvan de grootste een perskracht heeft van maar liefst 8.000 ton met een maximaal oppervlak van 1.10 x 2.20m, welke gebruikt worden voor zeer diverse industriële toepassingen.

Wereldwijd zijn persen in gebruik tot ca. 14.000 ton.

Rubberpers met 8.000 ton persvermogen.

Voor en nadelen

Samengevat zijn de voordelen van het rubberpersen:

• Korte time to market door eenvoudige gereedschappen
• Lage gereedschapskosten
• Uitstekend geschikt voor lage en middelgrote aantallen
• Door het gebruik van rubber blijft een gepolijst of geslepen oppervlak prima in stand
• Geschikt voor staal, RVS, aluminium etc. tot een dikte van zo’n 4 mm.
• In hetzelfde gereedschap kan men verschillende plaatdiktes uit proberen. Het rubber past zich aan.

En de nadelen:

• Voor zeer grote aantallen te bewerkelijk dus te kostbaar
• Iets minder vormvrijheid dan het reguliere dieptrekproces
• In de meeste gevallen niet geschikt voor plaatdiktes groter dan 4 mm.